Screenshot 2024-02-08 115536.png

REVOLUTIONAIRE TECHNOLOGY

SPIRAL IMMERSION SYSTEM™

Waarom lucht gebruiken als warmte 25 keer sneller wordt overgedragen in water?

Het FPS Spiral Immersion System (SIS)™ is een revolutionair nieuw gepatenteerd voedselverwerkingsplatform voor het koelen, invriezen, pasteuriseren en sous vide koken van verpakte voedselproducten. Dit energiebesparende immersiesysteem bestaat uit twee spiraalvormige transportbanden in een tank met vloeistof, meestal water of pekel. Deze methode is sneller en goedkoper voor het produceren van een veiliger voedingsproduct met een betere kwaliteit en een langere houdbaarheid, terwijl het minder ruimte in beslag neemt dan traditionele luchtkoeling.

 
 
Als uw product in water kan worden ondergedompeld, gebruik dan de SIS™.
— Steve Kelley | Uitvinder, Spiral Immersion Systems

Kenmerken

  • Volledig gelaste, corrosievrije SS316 roestvrijstalen behuizing

  • Direct drive motoren en reductoren met externe encoder

  • Meer dan 300 meter Intralox zelfstapelende kunststof transportband in twee spiraalvormige opstellingen

  • Geautomatiseerd continu proces met zachte productbehandeling garandeert first in / first out

  • Gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met touchscreen

  • Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden


Geoptimaliseerd energieverbruik met hoge productie-opbrengst

De drijvende kracht achter de energie-efficiëntie van ons Spiral Immersion System™ ligt in het feit dat geleidingswarmteoverdracht (warmteoverdracht door direct contact) in water/vloeistof tot 25 keer sneller is dan convectie-warmteoverdracht (warmteoverdracht door lucht).

Door gebruik te maken van pekel die van nature anti-pathogeen is, maximaliseert het SIS™ de bedrijfstijd omdat het systeem nooit ontdooid hoeft te worden en slechts zelden uitgeschakeld hoeft te worden voor reiniging. Met het kleine vloeroppervlak dankzij de zelfstapelende spiraalbanden is dit compacte systeem ontworpen om de productie-opbrengst te maximaliseren en tegelijkertijd de energiekosten te verlagen.


Consistente productkwaliteit

Dankzij de gepatenteerde SIS™-technologie en de zelfstapelende band worden voedselproducten veilig in de bandstapel gehouden en komen ze eruit in de volgorde waarin ze erin gingen. Dit voorkomt beschadiging van het product of de verpakking en zorgt voor een constant hoge productkwaliteit.


Lange levensduur en minder onderhoud

Doordat de trommel, de band en het product ondergedompeld zijn in vloeistof ondervindt het systeem minder wrijving, wat resulteert in minder slijtage, minder onderhoud en dus lagere kosten. Door de toegankelijkheid van de externe trommel- en bandaandrijvingen is het onderhoud nog eenvoudiger.


Flexibiliteit en veelzijdigheid

Ons SIS™ zorgt voor een continu kook- of koelproces dat bacteriegroei minimaliseert en de houdbaarheid van het product verlengt. Binnen de SS316 roestvrijstalen behuizing wordt 95% van de spiraalvormige band ondergedompeld in, naar keuze, water, pekel of een andere gewenste vloeistof. Het systeem kan gebruikt worden voor een verscheidenheid aan voedselverwerkingsprocessen bij temperaturen vanaf -40°C tot hogere temperaturen.


Voor vriezen en koelen:

(voor dezelfde verwerking)

20 to 70%

snellere warmteoverdracht

50%

minder vloeroppervlak

30%

minder benodigde koelcapaciteit

80%

lager energieverbruik

Snel invriezen beperkt de vorming van ijskristallen in voedsel. De vriesefficiëntie van het Spiral Immersion System™ vermindert cellulaire schade, waardoor de kleur, textuur, smaak en voedingswaarde beter behouden blijven. Aangezien bacteriële groei aanzienlijk versneld wordt in het temperatuurbereik van 4 tot 60°C, zorgt de snelle warmteoverdracht van het SIS™ er ook voor dat voedingsmiddelen veel sneller uit deze gevarenzone zijn, om een hoge voedselveiligheid en productkwaliteit te garanderen.

 

Voor koken + pasteuriseren + sous vide:

(voor verwerking in verpakkingen)

0%

productverlies

50%

langere houdbaarheid

0%

verlies van voedingsstoffen

90 to 100%

minder arbeid

in vergelijking met batchverwerking

Bij sous vide, pasteurisatie en andere kooktoepassingen worden vocht en voedingsstoffen in de verpakking van het product vastgehouden, waardoor ze weer in het product kunnen worden opgenomen wanneer het afkoelt. Omdat het SIS™ tijdens het hele proces de producten voorzichtig in de volgorde “first in, first out” verplaatst, worden de etiketten, verpakkingen en producten niet beschadigd, zodat er geen productverlies optreedt. Het SIS™ levert consistent producten van uitzonderlijke kwaliteit en efficiëntie.


Ontdek ons Spiral Immersion System™

 
 

CASE STUDY
INNOVATIE IN BEWEGING: SPIRAL IMMERSION SYSTEM (SIS)™

Johnsonville LLC, een familiebedrijf in volledig gekookste worsten, revolutioneerde het productieproces met de installatie van het Spiral Immersion System™.  FPS heeft twee SIS™-systemen geleverd die samen voor continue koeling zorgen. Het resultaat: nul productschade, hoge energie-efficiëntie, consistente productkwaliteit en lagere arbeidskosten.

Johnsonville houdt ontwikkelingen op het gebied van nieuwe en innovatieve apparatuur heel goed in de gaten. Het SIS™ leek ons een van die opkomende technologieën waarmee we een voorsprong konden nemen en echt konden begrijpen hoe het werkt. We zijn erg blij met het resultaat van het Spiral Immersion System™.

— Matthew Behrs, Plant Engineer | Johnsonville