BAHNBRECHENDE TECHNOLOGIE
SPIRAL IMMERSION SYSTEM™
Warum sollte man Luft zum Erhitzen oder Abkühlen einsetzen, wenn Hitze im Wasser 25-mal schneller übertragen wird?
Das FPS Spiraleintauchsystem (SIS)™ ist die neueste patentierte Plattform zur Lebensmittelverarbeitung für das Abkühlen, Tiefkühlen, Pasteurisieren und Sous-Vide-Kochen von abgepackten Lebensmittelprodukten. Dieses energieeffiziente Eintauchsystem entsteht aus zwei Förderspiralen in einem Flüssigkeitstank, der in der Regel mit Wasser oder Salzlake gefüllt ist. Das System ist schneller und kostengünstiger, bietet ein qualitativ besseres und sichereres Lebensmittelprodukt mit einer längeren Lagerbeständigkeit, und das alles bei geringerem Platzbedarf als bei herkömmlichen Lufterhitzern.
“Wenn Sie Ihr Produkt in Wasser eingetauchen könnnen, dann sollten Sie das SIS™ einsetzen.”
Leistungsmerkmale
Vollverschweißter, korrosionsbeständiger SS316-Edelstahl
Externe Encoder gesteuerte Direktantriebsmotoren und Reduktionsgetriebe
Über 300 Meter selbststapelndes Intralox-Kunststoffband in zwei spiralförmigen Strängen
Automatisierte fortlaufende Verarbeitungsprozesse mit schonender Produktbehandlung nach dem „First in / First out“-Prinzip
Benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld
Einfache Reinigung und Wartung
Optimierter Energieverbrauch bei hohem Ertrag
Die Energieeffizienz unseres Spiraleintauchsystems™ basiert darauf, dass die Übertragung von Leitungswärme (Wärmeübertragung durch direkten Kontakt) in Wasser/Flüssigkeit bis zu 25-mal schneller ist als die Übertragung von Konvektionswärme (Wärmeübertragung durch Luft).
Beim Einsatz von natürlicher anti-pathogener Salzlösung erhöht das SIS™ die Betriebszeiten, da das System nie aufgetaut werden muss und nur sehr selten zum Reinigen abgeschaltet werden muss. Dank der kleinen Stellfläche, die durch das selbststapelnde Spiralband erzielt wird, ist dieses Kompaktsystem so konzipiert, dass es den Produktertrag steigert und gleichzeitig die Betriebskosten für den Energieverbrauch reduziert.
Kontinuierliche Produktqualität
Die patentierte Technologie des SIS™ und das selbststapelnde Förderband gewährleisten, dass die Lebensmittelprodukte innerhalb des Bandstapels vorsichtig gesichert und in der Reihenfolge „ First in / First out“ entladen werden. Dadurch werden Produkt- oder Verpackungsbeschädigungen ausgeschlossen und eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleistet.
Langlebigkeit und geringer Wartungsaufwand
Die Aufhängung der Trommel, des Bandes und des Produkts in der Flüssigkeit setzt das System einer niedrigeren Reibungsbelastung aus, wodurch ein geringerer Verschleiß sowie niedrigere Wartungs- und damit zusammenhängende Betriebskosten entstehen. Außenliegende Trommel- und Bandantriebe erleichtern die Wartung zusätzlich, da der Zugang verbessert wird.
Flexibilität und vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Unser SIS™ gewährleistet einen fortlaufenden Koch- oder Kühlprozess, der das Bakterienwachstum minimiert und die Produkthaltbarkeit erhöht. Innerhalb des SS316-Edelstahlgehäuses sind 95 % des spiralförmigen Bandes je nach Bedarf in Wasser, Salzlake oder in eine andere Flüssigkeit eingetaucht. Das System kann für eine Reihe von Lebensmittelverarbeitungsprozessen in einem Temperaturbereich von -40 °CF bis zu höheren Temperaturen eingesetzt werden.
Zum Tiefkühlen + Abkühlen:
(bei gleichem Durchsatz)
schnellere Wärmeübertragung
kleinere Stellfläche
weniger Kältetonnage
weniger Energieverbrauch
Schnelles Tiefkühlen verhindert die Entstehung von Eiskristallen in den Lebensmitteln. Die Gefrierleistung des Spiraleintauchsystems™ verringert die Zellschädigung, wodurch sich die Farbe, die Textur, der Geschmack und die Nährstoffe länger im Produkt erhalten. Da das Bakterienwachstum im Temperaturbereich von 40 bis 140 °F erheblich beschleunigt wird, ermöglicht die schnelle Wärmeübertragung durch das SIS™ auch, dass Lebensmittel diese Gefahrenzone viel schneller durchlaufen, um eine hohe Lebensmittelsicherheit und Produktqualität zu gewährleisten.
Zum Kochen und Pasteurisieren und „Sous Vide“:
(für die Verarbeitung verpackter Lebensmittel)
Ertragsverlust
längere Haltbarkeit
Nährstoffverlust
geringerer Arbeitsaufwand
im Vergleich zur Stapelverarbeitung
Beim Sous Vide, Pasteurisieren und anderen Kochanwendungen werden Feuchtigkeit und Nährstoffe in der Produktverpackung eingeschlossen, so dass sie beim Abkühlen des Produkts wieder aufgenommen werden können. Da das SIS™ die Produkte während des gesamten Prozesses sanft in der Reihenfolge „First in /First out“ transportiert, werden die Etikettierung, die Verpackung und die Produkte selbst weder beeinträchtigt noch beschädigt, was einen Null-Ertragsverlust garantiert. Das SIS™ kann Produkte mit einer exzellenten Qualität und Effizienz bereitstellen.
Unser Spiraleintauchsystem™ erforschen
FALLSTUDIE
INNOVATION IN BEWEGUNG: SPIRALEINTAUCHSYSTEM (SIS)™
Johnsonville LLC, ein Familienunternehmen, das Brühwürste herstellt, revolutionierte seinen Produktionsprozess durch die Installation des Spiraleintauchsystems™. FPS lieferte zwei SIS™-Einheiten, die im Tandembetrieb für eine kontinuierliche Kühlung und Abkühlung sorgen, ohne dass das Produkt beschädigt wird, mit hoher Energieeffizienz, gleichbleibender Produktqualität und reduzierten Arbeitskosten.
„Johnsonville schaut sich sehr gerne neue und innovative Geräte an. Wir dachten, dass das SIS™ eine dieser aufstrebenden Technologien ist, mit der wir unbedingt einen Schritt voraus sein und deren Funktionsweise wir wirklich verstehen wollten. Mit dem Ergebnis des Spiraleintauchsystems™ sind wir sehr zufrieden.“
— Matthew Behrs, Anlageningenieur | Johnsonville