FRITADEIRAS GEM
FRITADEIRAS GEM
A GEM Equipment of Oregon, Inc. é um fabricante de equipamentos personalizados para processamento de alimentos desde 1968. A GEM construiu sua primeira fritadeira para batatas fritas em 1985, entrando com sucesso em um dos maiores mercados do mundo. Hoje, a GEM projeta, constrói e instala fritadeiras de uma ou duas etapas, com base em capacidades de produção de pequena a grande escala. Para batatas fritas, batatas fritas empanadas e produtos de batata cortados de forma especial, as fritadeiras GEM para batatas fritas oferecem qualidade de produto uniforme, com cor e textura consistentes. Controlando precisamente a temperatura e o fluxo de óleo, as fritadeiras especiais GEM cuidam de cada detalhe e são adequadas para uma variedade de produtos formados por batata.
Essas fritadeiras industriais são projetadas sob medida e os sistemas de fritura são baseados nas necessidades dos clientes – não existem duas iguais. Demonstrando experiencia de engenharia com segurança e manutenção em mente, as fritadeiras GEM são reconhecidas internacionalmente por suas características distintas e desempenho incomparável.
A GEM oferece serviço completo, desde a aquisição até a instalação, projetando fritadeiras personalizadas como equipamentos independentes ou sistemas completos de processamento para atender às suas necessidades específicas e ao layout da planta.
FRITADEIRAS PARA BATATAS FRITAS
As fritadeiras GEM para batatas fritas podem ser construídas para uma ampla gama de capacidades de produção. O fluxo otimizado de óleo das fritadeiras e o controle de movimento garantem um desempenho consistente de fritura em duas etapas, proporcionando qualidade uniforme do produto, junto com cor e textura perfeitas. Com foco em segurança, as fritadeiras são projetadas para eliminar pontos mortos reduzindo os riscos de incêndio, ao mesmo tempo que aumentam a vida útil do óleo.
FRITADEIRAS ESPECIAIS
As fritadeiras especiais GEM são projetadas para lidar com várias formas e texturas de diferentes especialidades de batata ou produtos similares, desde hash browns até croquetes. Com baixo volume de óleo no sistema, válvulas de óleo adicionais podem ser incluídas para oferecer resultados ótimos de fritura. Uma camada uniforme de produto evita sobreposição e inconsistência, enquanto a construção robusta das fritadeiras permite um tempo de cozimento mais longo para maior eficiência.
Características Comuns
Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD) para modelagem de fluxo
Construção robusta e durável para maior longevidade
Ampla gama de capacidades de produção
Componentes pré-montados para instalação e partida simplificadas
Sistema de Limpeza no Local (CIP) para uma limpeza eficaz e completa
Serviço de manutenção e retrofit com ampla experiência
Experiencia de Engenharia no Design de Fritadeiras
Demonstrando experiencia de engenharia, as fritadeiras líderes de mercado da GEM são fabricadas com foco em segurança e manutenção. Por exemplo, soluções preventivas contra incêndio são integradas em todos os projetos das fritadeiras, incluindo sistemas de supressão de incêndio e pontos mínimos de ignição. Cada possível aspecto é levado em consideração para garantir o mínimo risco – desde o design das caldeiras até guias de produto, coleta e remoção eficiente de resíduos.
O baixo volume de óleo no sistema é crucial para obter um produto final de alta qualidade. Na GEM, todo projeto da fritadeira passa por Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) ou modelagem de fluxo, para realizar análises hipotéticas da operação de cozimento na caldeira da fritadeira para otimizar a qualidade do produto e o uso de óleo. Como o óleo se degrada devido às temperaturas altas por longos períodos, os engenheiros da GEM podem fornecer soluções de design de óleo de fritura para garantir um alto desempenho com qualidade.
Projeto personalizado para soluções eficientes
As fritadeiras e os sistemas de fritura projetados sob medida são baseados nos requisitos dos clientes – não existem duas iguais. Desde o tipo de produto até a localização geográfica, a GEM se envolve com cada cliente, grande ou pequeno, para atender às expectativas, seja adaptando fritadeiras existentes ou construindo fritadeiras e sistemas de fritura completos.
Acreditamos que cada cliente é único e importante para a GEM. Desde a construção da maior fritadeira do mundo até o design de sistemas de fritura especiais para múltiplos tipos de produtos, a GEM se orgulha de elevar o padrão. Com foco em durabilidade e longevidade, a GEM trabalha pensando nos clientes do futuro.
Menor Custo de Propriedade
Cada fritadeira é construída com robustez e longevidade como prioridades principais, para fornecer aos clientes o menor custo de propriedade. Levando em consideração o desgaste dos materiais, a GEM utiliza materiais duráveis em sua construção. Por exemplo, suas esteiras das fritadeiras especialmente fabricadas possuem propriedades de alta resistência ao desgaste e à abrasão. Os filtros de óleo cientificamente projetados da GEM e as caldeiras de fritadeira prolongam a vida útil do óleo enquanto mantêm alta qualidade do produto. Com seu mecanismo personalizado de elevação do capô e os bicos de limpeza no local (Clean-in-Place), as fritadeiras da GEM oferecem acessibilidade e facilidade de limpeza. Nossos experientes especialistas em serviços e retrofit também podem ajudar a manter ou prolongar a vida útil da fritadeira. Valorizando os clientes, nosso objetivo é fazer parte da solução.
APLICADORES DE MASSA / COBERTURA
Para produtos que exigem aplicação de massa / cobertura antes da fritura, a GEM oferece aplicadores de massa robustos que podem lidar com várias cargas e condições de operação em altas taxas de produção. Os produtos imersos em uma mistura de massa preparada passam por esteiras ou um sistema de imersão para garantir uma cobertura consistente, uniforme e completa. As esteiras de massa de alta resistência, podem ser construídas com até 12 pés (3,6 metros) de largura. Com elos de corrente lateral projetados, o sistema durável resiste a tração e à quebra, o que leva à redução da manutenção e à extensão da vida útil do serviço. O aplicador de massa também possui uma construção de capô Clean-in-Place para limpeza eficiente e tempos de substituição mais rápidos entre os produtos.